因为我们平常应用到的设备的頻率比较高，因而一般有一些设备贴标机都是会比较容易出現一些故障，那麼对于贴标机的问題，都有哪些比较常见的故障以及检修方法呢？我们要了解明白这种知识才可以合理的解决这种常见的故障问題，减少因为故障所产生的对产品生产的不良的影响，下面小编来给大伙儿介绍一下贴标机常见的故障以及检修方法。

一、贴标机标签盒的调节

标盒轴线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连接成一线。调节标板与标签纸相切（触碰），再将标盒移近1mm～2mm就可以。标纸在标盒与两侧压条的空隙在0.8mm-1mm之间，假如空隙太大，容易造成标纸在标盒里移位、出現斜标的状况；空隙太小，则会造成推标不顺畅的状况。标签提供滚轮的调节：贴标机在沒有标签时，标签压板可以压到标签盒的最前端，而且配有标签时，标签钩（指附近的标签）不可以被压坏。标盒抓标钩位置的调节：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。

二、标站的调节

胶辊与刮胶板的调节：胶辊与刮胶板在整个长度内是不可以出現空隙的，贴标机假如出現空隙，应当通过调节偏心螺栓来调节刮胶板。胶辊与标板的调节：胶辊与标板之间只是互相触碰并沒有任何压力，空隙过大或标板上胶太多都是会造成甩胶；空隙过小或是触碰太紧都是会将胶水挤走，进而造成标板半边沒有胶水。实践证明，当胶辊与标板的空隙在0.1mm-0.2mm之间时是最好的，这可以通过调节胶辊下部的轴承座来实现，必要时，还要对胶辊上部的轴承进行调节。

三、压刷装置的调节

标刷的中心正对标签，且两侧对称，标刷与容器表层互相垂直。贴标机压刷横扫容器的重叠空隙为：单个压刷为10mm～15mm、组合压刷为5mm～10mm、清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节：压瓶头在沒有瓶子时要比有瓶子时低20mm。